近日，在潞安化工机械集团（以下简称潞安化机）新能源装备分公司车间，涂胶机器人快速挥舞机械臂，将液体瞬干漆涂抹到极板流道槽的位置。这是潞安化机碱性水电解槽生产的一个场景。该电解槽每小时产氢量可达1000标准立方米，广泛应用于煤化工石油炼化加氢、氢冶金、电厂掺氨燃烧等领域。

　　聚焦氢能产业，汇聚发展优势

　　2024年12月21日，碱性水电解槽在潞安化机正式下线，标志着潞安化机在探索氢能示范应用、推进实施氢能产业重大项目、推动绿色氢基能源全链条发展方面迈出坚实一步。

　　作为山西省化工装备产业的中坚力量，潞安化机联合清华大学、碳能科技（北京）有限公司（简称碳能科技）开展先进氢能技术研发，共同研制出低能耗强波动电解槽。

　　潞安化机以电解槽为突破口，聚焦高压碱水电解制氢装备开发，打造“晋华槽”系列成套新产品。这是继“晋华炉”后，潞安化机又一项能源技术革命重大标志性成果。同时，潞安化机还加快研制推广电解水制氢、二氧化碳电解制合成气、二氧化碳加氢制甲醇合成撬、空气压缩抽水蓄能等新能源装置。

　　深度融合创新，研制“晋华槽”

　　为推动氢能技术从实验室走向生产线，潞安化机与清华大学、碳能科技通力合作，组建了一支产学研一体化项目团队。在联合研发过程中，潞安化机结合自身拥有的压力容器许可规则设计资质、A1级压力容器制造资质、管道安装资质等优势，敢啃“硬骨头”。经过半年多的努力，最终成功研制出“晋华槽”。

　　“晋华槽”有着诸多“高科技狠活”。例如，双极板采用全对称结构优化设计，提高电解槽制氢生产能力；阴极电极为新型雷尼镍复合电极，阳极电极负载高活性催化剂，提升催化效率，降低电解能耗；隔膜为碳能科技研发的新一代产品，有效提升隔气性，增强槽体波动适应性；阳极腔采用多维柔性支撑扩散流场，确保“热—电—流”三场均一性，降低接触电阻。

　　“我们生产的低能耗强波动电解槽制氢成套装备拥有自主知识产权，能够满足不同客户对制备绿氢的需求。”潞安化机总工程师仙运昌表示。

　　同时，潞安化机与国内知名智能化装备设计制造企业合作，将关键信息融入信息化管理系统，实现制造数据管理、生产过程控制、底层数据集成分析等，打造扎实可靠的制造协同管理平台。

　　此外，潞安化机发挥在资质和制造安装方面的技术优势，配套电解槽设计，生产了分离系统和纯化辅助系统。在碱性电解水制氢系统中，这些系统共同协作，确保电解水制氢顺利进行。值得一提的是，分离系统和纯化辅助系统采用高效内件，能缩短脱气时间，可设置大小回路，减少互混干扰，新型工艺优化设计使成本降低约10%。

　　推动低碳发展，打造首条生产线

　　在“晋华槽”研制的关键单位——新能源装备分公司的车间里，各条全自动作业生产线平稳运行。工作人员站在控制设备前轻点鼠标，翻转机、焊接机、焊缝气密检测机有条不紊地生产着电解槽。

　　“我们融合了自动控制、声光电检测、AI算法、大数据、云平台等技术，实现了100%自动化、100%质量自判定、100%产品数字化、100%信息共享。”新能源装备分公司车间负责人王成林说。

　　车间生产线还包括双极板自动焊接线、流道槽自动贴镍片线、镍丝网自动焊接线和隔膜系统，建有恒温恒湿房，配套支撑网自动电阻点焊机、焊缝气密检测机、隔膜自动裁切机等。这些生产线共同支撑了电解槽的制造安装。

　　同时，液压升降组装平台装设高清监控系统，具备多媒体记录功能。电解槽组装过程、组装细节信息可追溯，也具备零部件扫码功能，可实现电解槽零部件信息采集、数据绑定、自动保存。辅助系统则配套了各种保护装置。

　　目前，新能源装备分公司厂房面积5000平方米，拥有25种、63台专业化生产设备以及国内首条年产100台（套）电解槽的智能化、自动化生产线。

　　加强成果转化，助推绿氢产业发展

　　2024年12月21日，以“‘氢’装上阵，‘碳’寻未来”为主题的山西省绿氢产业链高质量发展新技术发布会在潞安化机举行。发布会现场，来自清华大学、中国科学院大连化学物理研究所等单位的最新技术成果纷纷亮相。

　　发布会上，潞安化机主要负责人与技术合作方签署氢能相关技术研发合作协议，并就电解水制氢、电力胶囊、空气压缩抽水蓄能、生物质气化、绿色甲醇等项目与应用方达成合作意向。

　　“接下来，我们将继续加快绿氢、绿氨、绿醇等战略新兴产业产品的研发和制造，推动技术、市场、业务深度融合。”潞安化机副总经理李文忠表示。

　　下一步，潞安化工集团将与清华大学、中国科学院大连化学物理研究所、天津大学等单位进一步合作攻关，研究开发电解水制氢迭代新产品。

　　潞安化机将发挥技术制造优势，推出撬装一体式制氢设备，开展电解水制氢、电解二氧化碳制一氧化碳等前沿技术攻关，加快氢能成套装备研发和制造。（郭丁丁）